本裝置為適應(yīng)石油液化氣密度計的主體部分對恒溫環(huán)境的要求，工作區(qū)較大，尺寸為Φ260×420，而混合區(qū)尺寸為Φ160×420，總?cè)莘e34升，其他性能為：它的使用工作溫度范圍為10℃~95℃，使用環(huán)境溫度應(yīng)低于30℃，總功率3KW，電源220V/50HZ，所以在一般實(shí)驗(yàn)室都能工作。

　　為保證工作區(qū)內(nèi)介質(zhì)的溫度穩(wěn)定和均勻，我們選用側(cè)向攪拌的槽體結(jié)構(gòu)方案，下面按工作介質(zhì)在槽中流動過程來說明恒溫槽工作原理：在攪拌（4）推動下，工作介質(zhì)在混合區(qū)（2）內(nèi)自上而下流動，先經(jīng)盤管蒸發(fā)器（1）和加熱器（3）進(jìn)行熱交換，使流動介質(zhì)達(dá)到某一合適溫度后，由攪拌器進(jìn)行強(qiáng)烈攪動，使溫度不甚均勻的介質(zhì)充分混合，進(jìn)而推動介質(zhì)從底部流出，再導(dǎo)流向上進(jìn)入工作區(qū)（6），并使介質(zhì)具有一定的流速。在流經(jīng)工作區(qū)過程中，要求介質(zhì)盡量減少與外界的熱交換，這樣才能保證工作區(qū)介質(zhì)溫度均勻，并為高質(zhì)量溫度控制創(chuàng)造良好的條件，此后，介質(zhì)再流進(jìn)混合區(qū)，依次作重復(fù)的循環(huán)流動。溫控系統(tǒng)的感溫元件（5）置于流體之中，用于測量溫度信號，控溫系統(tǒng)根據(jù)感溫元件所測得的溫度變化，調(diào)節(jié)輸出脈沖信號，zui后驅(qū)動雙向可控硅推動加熱器加熱，實(shí)現(xiàn)控制槽溫在設(shè)定溫度下工作。 

　　槽溫在接近或低于室溫時，恒溫槽制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行，它通過安裝在槽體中盤管蒸發(fā)器（1）冷卻工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)降溫。為了提高介質(zhì)的降溫速率，制冷量分兩級可調(diào)，開始降溫時，可使制冷機(jī)在蒸發(fā)溫度較高，負(fù)荷較大的情況下工作。在恒溫或下限溫度附近工作時，則令制冷機(jī)在蒸發(fā)溫度較低，負(fù)荷較小的工況下工作，這樣也有利于溫度穩(wěn)定。 

　　在恒溫時，恒溫槽中冷卻和加熱兩個部件同時工作，冷卻器件主要提供制冷量，用于降溫并zui終保持所要求的低溫，而加熱器用來提供平衡熱量實(shí)現(xiàn)溫度控制。  

2、制冷系統(tǒng)：  

   本裝置制冷系統(tǒng)選用單級蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑為R22，以風(fēng)冷冷凝方式將壓縮機(jī)排出高溫高壓過熱蒸汽，冷凝成高壓液體，經(jīng)過濾器和節(jié)流裝置成為低壓濕蒸汽，流至在槽內(nèi)的蒸發(fā)盤管，同時，在吸取槽內(nèi)工作介質(zhì)（軟水）中的熱量后成低壓過熱蒸汽，zui后被吸入壓縮機(jī)再行壓縮與排出，如此循環(huán)完成向工作介質(zhì)不斷吸熱使之降溫。制冷系統(tǒng)流程如圖2所示。 

3、溫度控制系統(tǒng)：  

   液體恒溫裝置要求受控區(qū)溫度穩(wěn)定不變，且分布十分均勻，它一方面由恒溫槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理決定，它涉及到感溫元件，加熱器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、安裝位置和熱慣性以及介質(zhì)受熱均勻程度，裝置的絕熱，保溫優(yōu)劣及整機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠等因素。當(dāng)恒溫槽結(jié)構(gòu)確定之后，另一個決定因素便是溫度控制系統(tǒng)。